3D Systems al Formnext 2023 con nuovi materiali e tecnologie

Diversi prodotti innovativi saranno lanciati da 3D Systems in occasione della prossima fiera Formnext 2023, tra cui materiali e tecnologie di stampa progettati per aiutare i clienti a soddisfare una varietà di esigenze applicative.

L’azienda all’appuntamento di Francoforte (Germania) del 7-10 novembre 2023 presenta l’innovativo materiale Accura AMX High Temp 300C che raggiunge un’incredibile temperatura di deflessione del calore o HDT (Heat Deflection Temperature) senza necessità di post-polimerizzazione termica, la nuova Powder Recycling Station (stazione di riciclo delle polveri) SLS 300 che rende accessibile l’avanzata tecnologia SLS anche agli ambienti di produzione più piccoli, il nuovo servizio professionale dell’AIG (Application Innovation Group) per il materiale metallico C-103 per le applicazioni spaziali e di difesa più impegnative, l’ultima configurazione della sua piattaforma DMP Flex 350 Triple che offre la più ampia area di costruzione della categoria con un ingombro ridotto e infine un’anteprima della nuova piattaforma PSLA 270 di stampa 3D a polimeri basata su proiettore per una produzione più rapida di parti di grandi dimensioni per uso finale in una vasta gamma di settori, tra cui quello automobilistico, dei semiconduttori, dei beni di consumo, spaziale, energetico e dei dispositivi medici.

Il materiale SLA ad alta temperatura accelera i tempi

Con l’introduzione di Accura AMX High Temp 300C (nella foto qui sotto in un’applicazione per gambe), 3D Systems offre un materiale non caricato di riferimento del settore con una temperatura di deflessione termica (HDT) di 300 °C, quasi il doppio rispetto ai materiali non caricati attualmente disponibili. La nuova composizione chimica di questo materiale elimina la necessità di post-polimerizzazione termica, consentendo così un flusso di lavoro più snello e tempi ridotti per il completamento delle parti. Queste proprietà rendono Accura AMX High Temp 300C la soluzione ideale per il collaudo di componenti ad alta temperatura e per parti di uso generale in applicazioni quali HVAC, elettrodomestici, involucri di motori e statori.

Il materiale sta già ricevendo riscontri positivi sul mercato e la disponibilità generale è prevista nel quarto trimestre del 2023. «La sinergia tra questo materiale e il suo equivalente Figure 4 – ha affermato Justin Pringle, amministratore delegato di Prototype Projects – ci consente di offrire ai clienti parti di formato più grande per rendere loro possibili applicazioni nuove e innovative».

Oltre la sinterizzazione laser selettiva

3D Systems presenta poi ufficialmente SLS 300 (ex Wematter Gravity). Il sistema circolare è progettato per operare in ambienti di dimensioni ridotte al di fuori di un impianto di produzione, come uffici, laboratori di ricerca sui materiali o officine, mettendo la SLS a disposizione di una più ampia gamma di clienti con una soluzione ad alta affidabilità e a prezzi accessibili per la produzione di parti per uso finale. SLS 300 consente di accelerare lo sviluppo del prodotto e la produzione di volumi in-house con maggiore flessibilità, minori rischi e riduzione dei costi di produzione e sviluppo.

SLS 300 è un ecosistema facile da installare che richiede solo una fonte di alimentazione standard e una connessione Ethernet per essere operativo in meno di un’ora .Il sistema è compatibile con un robusto portafoglio di materiali, per rispondere a un’ampia gamma di applicazioni. L’imballaggio brevettato garantisce che gli utenti non entrino in contatto diretto con la polvere durante il riempimento della macchina. I cilindri, realizzati con carta sostenibile e imballaggi a base di legno, si collegano direttamente alla stampante e la riempiono attraverso un ingresso dedicato sulla parte anteriore, per mantenere il processo privo di polvere.

Allo stand di Formnext, 3D Systems presenta anche la nuova SLS 300 PRS (Powder Recycling Station), nella foto in alto. Questa unità completamente automatizzata lavora in coppia con SLS 300 per riciclare il materiale inutilizzato presente nel sistema e miscelarlo con materiale fresco. L’utente può così utilizzare tutto il materiale per massimizzare l’investimento, abbassando i costi di produzione e riducendo la richiesta di intervento umano. Il sistema PRS è dotato di filtri HEPA ed è stato progettato con un sistema di smorzamento acustico che consente di utilizzarlo comodamente in diversi ambienti.

SLS 300 può essere ordinato subito. La commercializzazione della Powder Recycling Station è invece prevista per la prima metà del 2024.

Un nuovo materiale metallico

C-103 (nella foto qui sotto, un esempio applicativo) è una lega di niobio classificata come materiale refrattario, resistente alla decomposizione per effetto del calore, della pressione o dell’attacco chimico e che quindi mantiene la sua resistenza e la sua forma anche ad alte temperature. Le elevate temperature di servizio di C-103 (tra 1200 e 1400 °C) consentono al materiale di resistere a forti sollecitazioni a tali temperature. Grazie alla sua bassa temperatura di transizione da duttile a fragile, C-103 presenta un’eccellente resistenza alle vibrazioni ad alta frequenza. Queste proprietà fanno di C-103 la soluzione ideale per le applicazioni di propulsione a razzo, ipersonica e a reazione, compresi veicoli spaziali, satelliti e veicoli di lancio nei settori spaziale, aerospaziale e della difesa.

La tecnologia DMP a vuoto di 3D Systems è particolarmente adatta alla lavorazione del materiale C-103, in quanto garantisce un ambiente a bassissimo contenuto di ossigeno che aiuta a preservare le proprietà del materiale, molto sensibili all’esposizione all’ossigeno. Con l’introduzione di questo materiale, 3D Systems continua a sfruttare il recente successo ottenuto con la nuova superlega GRX-810 della NASA e continua ad aprire la strada ad applicazioni aerospaziali avanzate.

I servizi di sviluppo delle applicazioni per C-103 e GRX-810 sono attualmente disponibili attraverso i Servizi professionali dell’azienda forniti dall’AIG. GRX-810 è attualmente disponibile soltanto negli Stati Uniti.

Una piattaforma efficiente e adattabile

3D Systems presenta anche l’ultima configurazione della sua piattaforma DMP Flex 350, denominato Triple (nella foto qui sotto). Questo sistema compatto a tre laser include il design della camera a vuoto migliore della categoria ed estende il concetto di modulo di stampa rimovibile o RPM (Removable Print Module) supportando due moduli distinti con volumi di costruzione diversi. Al momento del lancio, l’azienda renderà disponibile un’ampia gamma di materiali da utilizzare con questa stampante.

La stampante può essere già ordinata. La disponibilità generale del nuovo RPM, con un box di 350 mm x 350 mm x 350 mm, è prevista per luglio 2024.

Innovazioni future e casi d’uso reali

Alla fiera di Francoforte, 3D Systems presente poi in anteprima PSLA 270, una nuova piattaforma di stampa 3D di polimeri basata su proiettore. Questa stampante 3D è progettata per fornire parti per uso finale più grandi e più velocemente rispetto a piattaforme simili, offrendo enormi vantaggi per una vasta gamma di applicazioni industriali e sanitarie. I partecipanti possono visitare lo stand per poter fornire un primo riscontro su questa rivoluzionaria soluzione.

«La nostra roadmap di innovazione – ha dichiarato Marty Johnson, vice presidente Product & Technical Fellow di 3D Systems – continua a concentrarsi sui progressi che consentono ai nostri clienti di affrontare una gamma più ampia di applicazioni. Le ultime novità che presenteremo a Formnext espandono le capacità dei nostri portafogli di soluzioni in plastica e metallo per consentire di produrre parti di alta qualità in modo più efficiente. Vedere i nostri specialisti AIG lavorare a stretto contatto con i nostri clienti del settore aerospaziale e della difesa sulle applicazioni più impegnative in materiali difficili per ambienti estremi è stato un privilegio. Sono anche entusiasta del potenziale rappresentato dalla nuova piattaforma basata su proiettori che intendiamo lanciare nel corso del prossimo anno. Sono convinto che le capacità di questa tecnologia, integrate con il nostro portafoglio di materiali ad alte prestazioni Figure 4 e con 3D Sprint, aumenteranno il ruolo della produzione additiva nella realizzazione di parti di grandi dimensioni e aiuteranno i produttori ai vertici del settore a trasformare i rispettivi flussi di lavoro per ottenere un vantaggio competitivo».