Biagio Castilletti responsabile dello stabilimento Henkel di Zingonia

Biagio Castilletti è il nuovo direttore dello stabilimento Henkel di Zingonia (BG), punto di riferimento per lo sviluppo e la produzione di adesivi destinati a vari settori industriali, tra cui gli imballaggi alimentari e il tissue. Con un’esperienza trentennale maturata in Italia e all’estero, Castilletti contribuirà alla crescita dell’unità produttiva puntando su innovazione e sostenibilità.

Una guida di esperienza

Castilletti ha iniziato il suo percorso in Henkel nel 1996 presso il laboratorio di Caleppio di Settala (MI), di cui è analista e poi responsabile. Ha ricoperto vari ruoli all’interno dello stesso sito fino al 2017, seguendo diversi progetti di ottimizzazione dei processi e diventando Quality Manager. Dopo un’esperienza di 2 anni come PQP Manager nel team internazionale European Quality Project basato a Düsseldorf, nel 2020 ha assunto il ruolo di Production Manager dello stabilimento di Zingonia, che lo vede ora nella nuova veste.

«Quello di Zingonia è un sito efficiente e moderno – ha commentato il neo direttore – molto apprezzato da clienti e partner, che ha saputo costruire nel tempo ottime relazioni con la comunità circostante. Possiamo e vogliamo fare ancora meglio per accelerare l’innovazione, tenendo alta l’attenzione sulla costante riduzione dell’impatto ambientale, la sicurezza e il benessere delle persone che lavorano qui. Tra gli obiettivi c’è anche la parità di genere e la valorizzazione della presenza femminile».

Lo stabilimento di Zingonia

Acquisito da Henkel nel 1987, lo stabilimento di Zingonia è interamente dedicato alla produzione di adesivi industriali a base acqua e hot melt per gli imballaggi per settore alimentare, la legatoria e la cartotecnica, i mercati del tissue (carta igienica, rotoli da cucina e altro) e del non woven (pannolini, assorbenti igienici e affini). Conta circa 85 addetti, distribuiti tra linee produttive, laboratori applicativi e uffici.

All’avanguardia nella tecnologia, il sito ha completato importanti investimenti sul fronte della sostenibilità ambientale. Negli ultimi 3 anni i consumi di energia elettrica e gas per tonnellata di prodotto finito sono diminuiti del 12% e le emissioni CO2 sono calate del 15%. L’installazione di un nuovo sistema di raffreddamento e la revisione di alcune procedure interne hanno contribuito a ridurre del 30% il consumo di acqua, mentre negli ultimi dieci anni la quantità di rifiuti prodotti dallo stabilimento è stata sostanzialmente dimezzata.