Automazione avanzata e controllo qualità: il caso Doss Visual Solution

Doss Visual Solution ha sempre avuto, sin dalla sua fondazione nel 1995, un obiettivo chiaro: fornire ai propri clienti macchine per il controllo della qualità automatico ad alte prestazioni, veloci e precise, capaci di garantire una qualità impeccabile senza margine di errore. Un risultato essenziale in settori chiave come l’automotive e le minuterie, dove anche minimi difetti nei componenti possono compromettere l’integrità del prodotto finale.

Tuttavia, con l’evoluzione del mercato e l’internazionalizzazione dei clienti, Doss ha cercato un partner tecnologico che potesse aiutarla a sostenere queste esigenze, fornendo soluzioni scalabili e globali, sempre più necessarie in un contesto industriale orientato all’innovazione e alla sostenibilità. È proprio in questo contesto che nasce la collaborazione dell’azienda con Schneider Electric, multinazionale all’avanguardia nella gestione dell’energia e dell’automazione con diverse sedi in Italia.

 

La sfida: migliorare la qualità e ridurre i difetti

 

 

Con oltre 1300 macchine installate a livello globale, Doss Visual Solution necessitava di soluzioni che potessero assicurare lo zero parti difettate per milione (0 ppm), minimizzando al contempo l’intervento umano per evitare errori e contaminazioni.

L’azienda ha così cercato un partner affidabile, che avesse come lei una presenza mondiale, garantendo così il miglior supporto ai propri clienti.

 

Tecnologie di automazione avanzata per il controllo qualità

 

 

Doss ha dunque scelto Schneider Electric come partner strategico, implementando sulle proprie macchine soluzioni hardware e software di ultima generazione. Tra le tecnologie integrate:

• Il PLC M262: un controller veloce e preciso, altamente flessibile, progettato per garantire un’elevata connettività e ottimizzazione delle prestazioni delle macchine.
• I sensori di monitoraggio PowerTag e Panel Server per il controllo continuo dei consumi e delle performance delle macchine.
• Lexium Cobot: un robot collaborativo in grado di manipolare i pezzi da ispezionare con estrema precisione, riducendo a zero l’interazione umana ed eliminando così il rischio di contaminazione. Lexius Cobot migliora inoltre la sicurezza degli operatori e aumenta l’efficienza complessiva.
• Soluzioni sofware come EcoStruxure Augmented Operator Advisor: una piattaforma di realtà aumentata che facilita l’interazione tra gli operatori e le macchine, migliorando la manutenzione e l’efficienza operativa.

Tutte queste componenti e soluzioni consentono un’automazione avanzata delle macchine per il controllo qualità, riducendo al minimo l’intervento umano e aumentando la precisione del processo di cernita.

 

Efficienza e sostenibilità

 

 

Grazie a questa collaborazione, al know how interno e all’esperienza ultra decennale dell’Ufficio Tecnico di Doss, le macchine di cernita di ultima generazione offrono un risparmio energetico medio del 46% rispetto alle precedenti. Inoltre, l’integrazione delle soluzioni Schneider Electric – in particolare l’adozione di Lexium Cobot – ha permesso a Doss di raggiungere nuovi livelli di automazione, con un controllo qualità impeccabile, garantendo lo 0 ppm e una maggiore sostenibilità delle operazioni, con gli operatori che possono monitorare e gestire le macchine da remoto, riducendo i tempi di fermo e migliorando l’assistenza ai propri clienti in tempo reale.

 

Una collaborazione vincente

La collaborazione tra Doss Visual Solution e Schneider Electric dimostra come l’integrazione di soluzioni hardware e software avanzate possa trasformare radicalmente il modo in cui le aziende gestiscono il controllo qualità e offrire soluzioni scalabili e personalizzabili.

Schneider Electric si conferma dunque un partner ideale per tutte quelle aziende che vogliono innovare e affrontare le sfide del mercato globale, grazie alle sue soluzioni tecnologiche avanzate e alla sua presenza internazionale.