Come superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche: la strategia di Hoffmann Group

Come superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche? Nell’industria metalmeccanica, massimizzare la produttività è ormai un imperativo stringente, una strategia vitale per conservare la propria posizione e avere successo in un mercato incerto, complesso e ipercompetitivo.

Per questo, Hoffmann Group, sulla base di una lucida analisi delle sfide che i propri clienti devono affrontare quotidianamente, ha sviluppato una strategia mirata e integrata, finalizzata a sciogliere i nodi più critici del processo produttivo e a renderlo più fluido, efficiente e proficuo.

Soluzioni di automazione, digitalizzazione della produzione e utensili di qualità sono i tre grandi pilastri su cui poggia la strategia studiata per superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche, spiegata nel corso di una recente conferenza stampa dall’AD di Hoffmann Italia, Alessandro Gentili.

Come superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche

Hoffmann Italia, che conta oltre 8 mila clienti attivi in Italia e una rete di più di 80 consulenti tecnico-commerciali, conosce bene le numerose criticità che grandi industrie e piccole e medie officine meccaniche oggi devono affrontare ogni giorno, pena la loro stessa sopravvivenza.

Dalla volatilità, incertezza, complessità e ambiguità del mercato alla pressione competitiva dei Paesi extra europei, dalla domanda crescente, da un lato, di qualità e, dall’altro, di sostenere costi sempre più bassi, dalla riduzione e variabilità dei lotti di produzione fino alle strozzature nelle catene di fornitura e la mancanza di manodopera.

Poi, la sostenibilità, l’elettrificazione dell’automotive, i nuovi materiali, la connettività, la digitalizzazione: in estrema sintesi i grandi cambiamenti che rappresentano di certo un’opportunità, ma che impongono alle aziende di farsi trovare pronte, attrezzate e capaci di coglierli, riprogettando assetti consolidati da tempo.

Una strategia integrata e completa

Come fare, dunque, per superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche?  “In questo contesto abbiamo sviluppato una strategia che contempla soluzioni integrate capaci di sostenere i nostri clienti fin da subito” spiega Alessandro Gentili, AD di Hoffmann Italia.

“La forza della nostra proposta è proprio questa: abbiamo soluzioni che già nell’immediato possono intervenire sui nodi critici del processo produttivo e massimizzare la produttività dei nostri clienti.

Le nostre soluzioni sono mirate, ma fanno parte di una visione olistica; intervengono cioè là dove necessario, ma sono anche scalabili e in grado di dialogare tra loro. Il mio consiglio alle aziende è di non perdere tempo e intervenire subito dal nodo più critico del proprio processo e attivare così un percorso virtuoso di efficientamento a lungo termine” aggiunge spiega Alessandro Gentili.

Come impattare sulla produttività

“Se dovessimo descrivere in una parola il terreno su cui si gioca la partita nel settore industriale questa è «produttività», intesa come l’utilizzo ottimale dei fattori produttivi, capitale e lavoro” racconta invece Roberto Bevilacqua, Head of Product Management di Hoffmann Italia.

“In molte realtà, tuttavia, sono le dispersioni – come la non immediata disponibilità degli utensili, i lunghi tempi di attrezzaggio delle macchine, i fermi macchina imprevisti e la redazione manuale di documenti – a prevalere sulla ricerca di quelle sinergie che favoriscono un flusso produttivo fluido e ottimale”, aggiunge Roberto Bevilacqua.

La strategia di Hoffmann Group per superare la sfida della produttività nelle officine meccaniche

La strategia di Hoffmann Group ha l’obiettivo di individuare proprio queste sinergie e ovviare alle criticità più diffuse nelle officine meccaniche proponendo soluzioni integrate e scalabili:

• -in fase di programmazione della produzione, fornendo cicli di lavoro e attrezzature ottimizzati;
• -quindi in produzione, aumentando la capacità di utilizzo delle macchine tramite i sistemi di asservimento automatizzato GARANT;
• -a livello di gestione delle scorte grazie a sistemi di distribuzione di utensili, anche in consignment stock;
• -quindi nelle fasi finali di montaggio e controllo qualità con gli Hoffmann Group Connected Tools che riducono la produzione manuale di documentazione cartacea, ma soprattutto attraverso i prodotti digitali Connected Manufacturing e Connected Metrology che consentono di controllare in modo efficiente i processi e le risorse coinvolte, siano esse utensili, attrezzature o strumenti di misura.

Le prestazioni dell’utensile più che la sua durata

Ruolo centrale nella strategia di Hoffmann Group è rivestito dagli utensili da taglio, che nell’ottica di una maggiore produttività oggi richiedono un netto cambio di mentalità: non tanto la durata, quanto la prestazione dovrebbe essere il criterio prevalente nella loro scelta.

 

“Gli utensili da taglio in realtà incidono pochissimo sui costi di produzione. Tuttavia, scegliendo la strategia di lavoro adatta e utensili performanti in base ai corretti parametri, è possibile ridurre i costi di produzione unitari anche di un 15% e aumentare notevolmente la produttività. A fine giornata, è meglio aver prodotto cinque pezzi in più che aver risparmiato 3 euro sull’utensile” spiega l’Ing. Davide Osti, PM Cutting Tools & Clampings.

Se, nei tempi inattivi, è possibile ottenere un incremento della produttività tramite l’automazione e la robotica e attrezzaggi veloci, durante la fase di lavoro, sono infatti le strategie di lavoro – HPC, MTC, HSC, TPC, ecc. – e utensili da taglio più performanti a fare la differenza.

In questo, Hoffmann Group eccelle grazie agli utensili di qualità superiore GARANT Master, un‘ampia gamma caratterizzata dalle alte prestazioni che consente di realizzare qualsiasi lavorazione, di qualsiasi materiale, con qualsiasi strategia di lavoro.