Fabbriche innovative con Werma, quando è la produzione è davvero “smart”

Il produttore di utensili Beta controlla oltre 40 macchinari con SmartMonitor di Werma, un sistema di acquisizione dati che, tramite un retrofit wireless, ridurre al minimo i tempi di reazione durante i tempi di fermo macchina.

Per ridurre al minimo i tempi di reazione durante i tempi di fermo macchina, per contrastare i tempi di fermo macchina non pianificati e per rilevare le riserve di capacità latenti, Beta Utensili si affida a un sistema di acquisizione dati macchina economico e retrofittabile presso il proprio stabilimento di Lodi. Le torrette di segnalazione trasmettono via radio gli stati delle macchine a un PC centrale e forniscono così la necessaria visione d’insieme. La soluzione di retrofit wireless fornisce tutti i dati rilevanti con la semplice pressione di un pulsante e aiuta così il produttore di utensili attivo a livello internazionale ad analizzare e ottimizzare la sua intera produzione.

Massima efficienza nella produzione

Dalle pinze ai cacciaviti, ai martelli, agli strumenti di misura e di taglio, agli indumenti protettivi o alle attrezzature complete per l’officina, Beta Utensili è l’azienda leader in Italia nello sviluppo e nella produzione di utensili e strumenti di lavoro professionali. La gamma di prodotti dello specialista degli utensili comprende 30 categorie e oltre 14.000 articoli. I tre stabilimenti di Milano, Castiglione d’Adda (LO) e Sulmona (AQ) producono e vendono oltre 10 milioni di articoli all’anno in tutto il mondo. Dal 2011, Davide Negroni è uno dei 600 dipendenti e gestisce la produzione presso lo stabilimento di Castiglione d’Adda, dove lavorano 24 ore, su 2 o 3 turni, oltre 70 dipendenti: «Sono responsabile dell’intera produzione di questo stabilimento. Qui produciamo diversi milioni di utensili all’anno, la metà dei quali viene venduta sul mercato italiano e l’altra metà sul mercato internazionale». Negroni sottolinea quanto sia importante con volumi così elevati «che la produzione si svolga senza intoppi e che ci sia una risposta immediata in caso di fermo macchina». E aggiunge: «Un fermo macchina non rilevato – anche se solo per 5 minuti – è associato a costi considerevoli per noi, cosa che naturalmente vogliamo evitare! È inoltre molto importante che l’azienda metta sempre in discussione, analizzi e, se necessario, ottimizzi i processi esistenti». Secondo Negroni, questo è l’unico modo per «aumentare la produttività a lungo termine e mantenere la competitività».

Puntare sui dati

«In passato abbiamo avuto sempre più spesso problemi con i tempi di fermo macchina che non sono stati rilevati o sono stati notati troppo tardi», afferma Negroni. «Inoltre, non ho mai avuto sott’occhio in tempo reale la produttività delle nostre macchine, il che a sua volta ha influito sui tempi di risposta». Riassume in una sola frase: «avevamo bisogno di una soluzione, e ne avevamo bisogno in fretta». Il 50enne responsabile di produzione, attraverso una ricerca in Internet, scopre il sistema di acquisizione dati della macchina (sistema MDE) di Werma Signaltechnik. «Avevo già testato diversi altri sistemi e avevo già rinunciato a sperare di trovare un sistema semplice e diretto che rispondesse alle nostre aspettative, che fosse veloce da installare e anche conveniente». Dopo la richiesta tramite il modulo di contatto segue immediatamente una dettagliata consultazione telefonica e già pochi giorni dopo Negroni tiene in mano la sua cassetta di prova con 3 trasmettitori wireless e un ricevitore. «A differenza dei sistemi precedenti, io stesso posso installare SmartMonitor di Werma in modo semplice, rapido e intuitivo. È sufficiente integrare i trasmettitori nelle nostre torrette di segnalazione Werma esistenti tramite Plug & Play, collegare il ricevitore al PC e il gioco è fatto», riferisce Negroni. Il direttore di produzione è veramente molto soddisfatto: «Trovo stupefacente che grazie alla Testbox posso testare dal vivo il sistema Werma MDE nella nostra produzione. Non si tratta quindi più solo di teoria, ma si può subito mettere tutto in moto con le proprie attività sul posto». Il sistema SmartMonitor è composto da trasmettitore e ricevitore wireless e dal software. La robusta e collaudata rete wireless (868 MHz) per l’ambiente di produzione cerca autonomamente in modo intelligente la migliore connessione e garantisce così la più semplice integrazione nel vostro processo di produzione. Il trasmettitore wireless viene semplicemente integrato nella torretta di segnalazione Werma esistente tramite Plug & Play come elemento aggiuntivo e controlla lo stato o le quantità di pezzi di macchine, sistemi e postazioni di lavoro manuali. Questi stati vengono trasmessi via wireless al ricevitore, che trasmette tutti i dati senza soluzione di continuità e li salva in un database Microsoft SQL.

La torretta di segnalazione come interfaccia

In SmartMonitor, Werma vede l’intelligente alternativa MDE per le aziende industriali che desiderano ottenere dati affidabili in modo semplice e veloce per l’ottimizzazione dei processi di produzione. L’intelligente collegamento in rete delle torrette di segnalazione offre un’alternativa semplice, comoda e retrofittabile ai complessi sistemi MDE tradizionali. Indipendentemente dal tipo di macchina, dall’età o dal produttore, il sistema Werma MDE richiede un’unica torretta di segnalazione come interfaccia. Nello stabilimento di Castiglione d’Adda, ad esempio, macchine utensili, presse e altre macchine speciali sono collegate in rete tramite SmartMonitor. «Poiché il nostro capannone di produzione è molto grande e contiene molte macchine diverse, alcune delle quali non sono visibili, questo sistema ci offre un’opportunità ottimale per rilevare immediatamente i tempi di fermo macchina e i messaggi di errore e per reagire rapidamente», afferma Negroni. «Anche la sera, quando non c’è un supervisore di turno sul posto, vengo informato via e-mail sullo stato delle macchine e posso vedere a colpo d’occhio se la macchina funziona correttamente. In questo modo non solo si riducono al minimo i tempi di reazione, ma si evitano anche lunghi tempi di fermo macchina». Dopo la fase di test iniziale Davide Negroni ordina immediatamente altri sistemi a Werma. «Nel frattempo abbiamo equipaggiato più di 40 macchine con SmartMonitor», riferisce con soddisfazione. Anche Dante Vismara, direttore operations della sede di Milano, utilizza il sistema Werma: «Utilizziamo SmartMonitor anche nella nostra produzione e lo utilizziamo per verificare le prestazioni dell’unità di produzione, analizzare i tempi di fermo macchina e le ragioni degli arresti di produzione non pianificati. È semplicemente fantastico quanto sia puntuale il controllo e quanto sia diventata efficiente la nostra produzione grazie al sistema».

Installazione rapida, risultati immediati

L’introduzione e l’installazione del sistema presso Beta è avvenuta senza intoppi e senza problemi. «Il sistema non solo viene installato rapidamente, ma è davvero pronto per l’uso immediato. E abbiamo avuto la prima, significativa valutazione entro la prima settimana. Non poteva essere più veloce! Ciò è dovuto principalmente al software per PC fornito in dotazione, che conduce passo dopo passo alla propria rete. Visualizza sul PC gli stati delle torrette di segnalazione integrate nella rete (stazione di controllo centrale). Inoltre, l’utente può analizzare la produttività, cercare le fonti di errore e quindi aumentare l’efficienza e la disponibilità delle sue macchine». Alla domanda su come i dipendenti accolgano e utilizzino il nuovo sistema, risponde: «Anche i nostri dipendenti apprezzano molto il sistema e ne hanno compreso i vantaggi, perché ora è immediatamente visibile dove si verificano frequentemente problemi o malfunzionamenti e con quale rapidità si reagisce. Inoltre, si dimostra chiaramente che i problemi ricorrenti possono essere identificati, eliminati e ottimizzati in modo permanente». Alla Beta sono entusiasti della soluzione Werma e sono già certi che il sistema verrà ampliato. «Siamo molto soddisfatti del prodotto e del servizio Werma», conclude Negroni. «Installeremo il sistema su altre macchine esistenti e su tutte quelle future!».