Open Mind amplia le funzioni di tornitura e migliora gli algoritmi di base della suite hyperMILL

Con la nuova release 2024 della suite hyperMILL, Open Mind amplia le funzioni di tornitura e migliora gli algoritmi di base della suite CAD/CAM.

In particolare, cresce l’efficienza della catena di processo digitale, dai dati CAD alla programmazione CAM fino al codice NC ottimizzato. La ripresa semplificata del materiale residuo e l’interazione con la macchina utensile sono solo due esempi del perfezionamento del software.

Aumentando la gamma di funzioni e strategie per la tornitura, la fresatura e la fresatura-tornitura, l’estensione più importante Turning Solutions è il supporto della torretta per i torni oltre che un esempio di come l’azienda porta avanti l’integrazione dei digital twins dei centri di lavorazione: i torni con un mandrino principale, una torretta e un sistema di controllo Siemens sono rappresentati nei minimi dettagli grazie a Virtual Machining con tutti gli utensili.

La torretta è equipaggiata con appositi supporti e utensili nella macchina virtuale mentre si programma la lavorazione: la dotazione si utilizza per la simulazione del codice CN.

Rilettura dei punti misurati nella nuova release della suite hyperMILL

Un’utile applicazione ulteriore della tecnologia di Virtual Machining è la rilettura dei punti misurati in macchina.

Sul modello 3D del componente sono visibili a colpo d’occhio quali punti non rientrano nella tolleranza. In questo modo è più facile analizzare le imprecisioni e l’usura degli utensili dopo l’operazione di fresatura e compensarle sul lato CAD/CAM.

Questa nuova funzione è disponibile con l’opzione hyperMILL Shop Viewer anche direttamente sulla macchina utensile.

Suite hyperMILL: funzionalità inedite CAD per CAM

Anche per il “CAD per CAM”, la nuova release offre una serie di funzionalità inedite: hyperMILL supporta l’importazione di dati PMI (Product Manufacturing Information, informazioni di prodotto) e MBD (Model Based Definition, definizione basata sul modello) in formati come Step, Catia V5, SolidWorks, Creo e Siemens.

Le funzioni per la modellazione delle superfici sono state migliorate in modo da poter generare superfici a partire da un’ampia gamma di curve di sezione, nel CAD migliora la creazione di elettrodi e ora è supportata l’erosione tridimensionale.

Analogamente alla compensazione 3D come adattamento alla misura finale dell’utensile, è disponibile la compensazione del percorso a 5 assi, inizialmente per i CN Heidenhain. Per la compensazione di precisione sul controllo della macchina, i vettori vengono scritti nel programma CN in corrispondenza del punto di contatto dell’utensile: il CN utilizza questi vettori per spostare i punti CN di un valore di correzione inserito in lavorazione.

Suite hyperMILL: Strategie di lavorazione ottimizzate

Un nuovo algoritmo per il rilevamento del materiale residuo garantisce, sia durante la lavorazione 3D sia in quella a 5 assi, l’identificazione completa e automatica di tutte le aree da riprendere.

Anche gli algoritmi per il calcolo del percorso sono stati ottimizzati. Una strategia 3D che è stata perfezionata su più punti è la lavorazione di bordi taglienti per gli utensili di punzonatura.

La prevenzione ottimizzata delle collisioni si attiva durante la lavorazione sulla base di un lavoro di riferimento. La lavorazione avviene con il minimo rischio di collisione nella misura consentita dalla sporgenza dell’utensile.

L’opzione “Sovrapposizione dolce” offre la possibilità di sovrapporre i punti di attacco e disimpegno. Un nuovo algoritmo migliora il calcolo del percorso utensile anche per la spianatura 3D con l’obiettivo di una lavorazione ancora più veloce, più uniforme e con una minore usura dell’utensile.

hyperMILL consente di attivare il controllo rompitruciolo

Per garantire la sicurezza durante lunghi cicli di lavorazione non presidiati, hyperMILL di OpenMind consente ora di attivare il controllo rompitruciolo degli utensili nell’apposito database, rendendolo parte integrante del programma di lavorazione.

Durante la generazione del CN, queste informazioni vengono elaborate con la macchina virtuale. Il programma CN generato contiene quindi la corrispondente chiamata della macro del controllo.

Sincronizzazione degli utensili

Nella nuova release, gli utensili del database hyperMILL possono essere sincronizzati con il sistema MES Hummingbird premendo semplicemente un pulsante.

Gli utensili utilizzati per la programmazione CAM vengono trasferiti automaticamente al sistema di gestione utensili Hummingbird. Tutti gli altri processi, come l’attrezzatura, la misura, il monitoraggio e l’utilizzo degli utensili nelle macchine, vengono mappati nel MES Hummingbird, garantendo così uno scambio continuo di informazioni all’interno dell’azienda.

Efficienza per il futuro

Open Mind è da sempre conosciuta per la sua soluzione CAD/CAM all’avanguardia che combina al meglio le funzionalità CAD con la programmazione CAM: una connessione stretta con notevoli risparmi di tempo nel preparare i pezzi che dimostra come non sia più possibile un CAM senza CAD, che dalla versione 2024 ha spinto hyperMILL a unire CAD e CAM in un unico nome.