Rittal, il nuovo standard di comunicazione mobile 5G nelle linee di produzione ad Haiger

Tra i primi player industriali a ottenere l’assegnazione della frequenza 5G, entro fine 2020 Rittal installerà nel nuovo stabilimento di Haiger una rete 5G privata: già definiti i primi progetti pilota, finalizzati al monitoraggio e all’analisi della produzione.

Rittal intende installare e mettere in funzione, nel più breve tempo possibile, la rete mobile 5G in un ambiente di produzione reale, l’innovativo sito di Haiger, nella regione dell’Assia (la principale finanziaria dell’Europa, sede della Banca Centrale Europea, della Deutsche Bundesbank e della Borsa di Francoforte). La nuova tecnologia wireless ha lo scopo di accelerare e semplificare notevolmente la trasmissione dei dati, ad esempio nel confronto basato su video del numero di pezzi con i dati degli ordini memorizzati e nell’implementazione passo-passo dei dati analitici per la manutenzione predittiva. «Con l’introduzione della potente tecnologia mobile 5G possiamo sfruttare ancora di più il potenziale e i vantaggi della digitalizzazione dei nostri processi produttivi. Facendo leva sul 5G, vogliamo spingere la digitalizzazione al livello successivo per aumentare la flessibilità e l’efficienza nelle nostre linee di produzione», ha affermato Carsten Röttchen, Managing Director International Production di Rittal (nella foto in alto). Il nuovo standard di telefonia mobile 5G consente di elaborare i dati alla velocità di 10 gigabit al secondo, ovvero a una velocità cento volte superiore rispetto all’attuale standard LTE. La rete 5G è la tecnologia del futuro che abilita la connettività e il controllo da remoto dei processi di produzione, e consente di sfruttare appieno il potenziale dell’Industria 4.0. «Prevediamo che l’aumento della banda, la bassa latenza, la capacità di connessione real-time, gli elevati livelli di disponibilità e affidabilità consentiranno un’ulteriore ottimizzazione dei processi di produzione nel nostro stabilimento. Dopo l’esecuzione dei primi test saremo in grado di integrare la tecnologia 5G nelle attività critiche di produzione e controllo», ha spiegato ancora Röttchen.

In futuro, sarà possibile raccogliere più velocemente i dati generati da sensori, componenti, macchine o robot in un Data Center Edge o cloud per poi analizzarli e valutarli mediante l’IA (Intelligenza Artificiale). I requisiti IT necessari sono già stati implementati nel nuovo stabilimento di Haiger, dove è operativo Oncite, un Data Center Edge cloud ad alta disponibilità, basato sull’IA, per l’elaborazione e l’analisi rapida e real-time dei dati industriali. Questa soluzione, già insignita dell’Innovation Champions Award e unica nel suo genere, è già commercialmente disponibile. «Offriremo la tecnologia 5G come componente della soluzione Oncite ad altri clienti quando i test di Haiger saranno stati completati con successo», ha dichiarato il Sebastian Ritz, amministratore delegato di German Edge Cloud, una società del gruppo Friedhelm Loh. «Siamo pronti sui blocchi di partenza. Quando i produttori della tecnologia 5G forniranno i device idonei, potremo procedere con i passi successivi. Prevediamo che l’installazione della tecnologia per effettuare i primi test, sarà completata entro la fine di questo 2020», ha spiegato Andreas Huck, Managing Director Controlling, Accounting, HR e IT di Rittal.

Nel nuovo stabilimento Rittal di Haiger, su una superficie di 24 mila metri quadrati, oltre 100 macchine e componenti di sistema ad alta tecnologia vengono utilizzati per produrre giornalmente circa 9 mila armadietti compatti AX e contenitori di piccole dimensioni KX. L’impianto ad alta automazione lavora annualmente circa 35 mila t di acciaio. Già oggi, sistemi di controllo di alto livello collegano macchine e sistemi di movimentazione per formare una rete di comunicazione che rispetta gli standard di Industria 4.0. Nell’impianto sono operativi 20 sistemi di trasporto senza conducente. Anche le linee di imballaggio, etichettatura e il trasporto verso la distribuzione sono già automatizzati. Con il supporto di sistemi esperti KBS che apprendono in modo continuo, sarà possibile in futuro ridurre i tempi di fermo macchina, pianificare le manutenzioni con il dovuto anticipo e ridurre le interruzioni nel sofisticato processo di produzione. La gestione digitalizzata degli ordini garantisce la disponibilità continua di prodotti e accessori standard nel Global Distribution Center. Lungo tutta la filiera, “da cliente a cliente”, Rittal fornisce dati end-to-end, configurazione e progettazione on-site, servizi di consegna e assistenza post-vendita inclusi.